Přítomnost chloridových iontů v prostředí použití nerezové oceli

Ionty chlóru jsou široce přítomné, jako je sůl/pot/mořská voda/mořský vánek/půda atd. Nerezová ocel v přítomnosti chloridových iontů rychle koroduje, dokonce předčí běžnou nízkouhlíkovou ocel. Existují tedy požadavky na prostředí použití nerezové oceli a je nutné pravidelně utírat, odstraňovat prach a udržovat čistotu a sucho. Ve Spojených státech existuje příklad, kdy společnost používá dubovou nádobu k uložení roztoku obsahujícího chloridové ionty, který se používá téměř sto let. V 90. letech byla plánována její výměna, ale kvůli nedostatku moderních dubových materiálů nádoba 16 dní po výměně za nerezovou vytekla kvůli korozi.
Bez úpravy tuhým roztokem
Prvky slitiny se nerozpouštěly v matrici, což má za následek nízký obsah slitiny a špatnou odolnost vůči korozi ve struktuře matrice.
Přirozená mezikrystalová koroze
Tento materiál bez titanu a niobu má tendenci vykazovat mezikrystalovou korozi. Přidání titanu a niobu v kombinaci se stabilizační úpravou může snížit mezikrystalovou korozi. Typ vysoce legované oceli, která odolává korozi na vzduchu nebo chemicky korozivním médiu. Nerezová ocel má krásný povrch a dobrou odolnost proti korozi, bez nutnosti povrchové úpravy, jako je pokovování, a využívá přirozených povrchových vlastností nerezové oceli. Běžně se používá v různých typech oceli a nazývá se nerezová ocel. Vysoce legované oceli, jako je 13 chromová ocel a 18-8 chromniklová ocel, představují výkon. Z pohledu metalografie, protože nerezová ocel obsahuje chrom, vytváří se na povrchu velmi tenký chromový film. Tento film je oddělen od kyslíku vnikajícího do oceli a hraje roli odolnou vůči korozi. Aby byla zachována vlastní korozní odolnost nerezové oceli, musí ocel obsahovat více než 12 procent chrómu. U aplikací vyžadujících svařování minimalizuje nižší obsah uhlíku srážení karbidů v tepelně ovlivněné zóně poblíž svarového švu, což může v určitých prostředích vést k mezikrystalové korozi nerezové oceli.
prach
Výroba se často provádí v prašných prostorách, kde je často ve vzduchu velké množství prachu, který neustále dopadá na povrch zařízení. Lze je odstranit vodou nebo alkalickým roztokem. Avšak ulpívající nečistoty vyžadují k čištění vysokotlakou vodu nebo páru.
Plovákový železný prášek nebo zapuštěné železo
Volné železo na jakémkoli povrchu zreziví a způsobí korozi nerezové oceli. Proto musí být vyčištěn. Plovoucí prášek lze obecně odstranit společně s prachem. Některé mají silnou přilnavost a musí být ošetřeny vloženým železem. Kromě prachu existuje mnoho zdrojů povrchového železa, včetně čištění běžnými drátěnými kartáči z uhlíkové oceli, brokování pískem, skleněnými kuličkami nebo jinými abrazivami dříve používanými na obyčejnou uhlíkovou ocel, nízkolegovanou ocel nebo litinové díly, popř. broušení výrobků z jiné než nerezové oceli zmíněných výše v blízkosti součástí a zařízení z nerezové oceli. Pokud během procesu řezání nebo zvedání nejsou přijata ochranná opatření pro nerezovou ocel, ocelová lana, zvedací nástroje a žehlička na pracovním stole mohou snadno usadit nebo znečistit povrch. Požadavky na objednávání a povýrobní kontrola mohou zabránit a detekovat přítomnost volného železa. Norma ASTM A380 [3] specifikuje metodu zkoušky rzi pro kontrolu železných nebo ocelových částic na povrchu nerezové oceli. Pokud je požadováno, že nesmí být přítomno žádné železo, měla by se použít tato metoda kontroly. Pokud jsou výsledky uspokojivé, omyjte povrch čistou čistou vodou nebo kyselinou dusičnou, dokud tmavě modrá barva úplně nezmizí.