Postup testování

Počáteční nastavení: Připravený vzorek umístěte na kovadlinu testovacího stroje. Aplikujte malé zatížení (předběžné zatížení) na vzorek pomocí indentoru. Toto malé zatížení slouží k usazení indentoru na povrch vzorku a k vynulování hloubkoměru.

Aplikace pro velké zatížení: Poté, co je aplikováno vedlejší zatížení a systém je vynulován, je po určitou dobu (obvykle kolem 10 - 15 sekund) aplikováno velké zatížení. Hlavní zatížení způsobí, že indentor pronikne do povrchu vzorku a vytvoří vtisk.

Výpočet tvrdosti: Po odstranění hlavní zátěže se změří hloubka vtisku. Číslo tvrdosti podle Rockwella se vypočítá na základě rozdílu mezi hloubkou vtisku při velkém zatížení a hloubkou při menším zatížení. Vzorec pro výpočet čísla tvrdosti podle Rockwella (HRC pro stupnici Rockwell C) je , kde je rozdíl v hloubce vtisku (v mm) mezi hlavním a menším zatížením.

Vícenásobná měření a průměrování

Pro získání přesnějšího výsledku by mělo být provedeno více měření na různých místech vzorku. Doporučují se alespoň tři až pět měření. Tato měření by měla být rovnoměrně rozložena po povrchu vzorku, aby se zohlednily případné nehomogenity v materiálu. Průměr těchto měření se pak vezme jako hodnota tvrdosti podle Rockwella ocelového plechu AH36.

 

 

 

Kalení a temperováníVliv kalení na tvrdost

Kalení je rychlý proces ochlazování po zahřátí oceli na vysokou teplotu. Když je ocel AH36 kalena, může vytvářet martenzitickou mikrostrukturu, která výrazně zvyšuje tvrdost oceli. Rychlá rychlost ochlazování zachycuje atomy uhlíku v přesyceném stavu v železné mřížce a vytváří tvrdou a křehkou strukturu. Například kalení z teploty nad austenitizační teplotou (obvykle kolem 850 - 900 stupňů) ve vodě nebo oleji může vést k podstatnému zvýšení tvrdosti.

Temperování a úprava tvrdosti

Temperování se provádí po kalení, aby se snížila křehkost způsobená tvorbou martenzitu. Během popouštění se ocel znovu zahřeje na nižší teplotu (obvykle mezi 550 - 650 stupněm ). Tento proces umožňuje atomům uhlíku difundovat a vytvářet stabilnější karbidové částice. V důsledku toho se tvrdost mírně sníží ve srovnání se stavem po kalení, ale zlepší se houževnatost a tažnost oceli. Konkrétní popouštěcí teplotu a čas lze upravit tak, aby bylo dosaženo požadované rovnováhy mezi tvrdostí a dalšími mechanickými vlastnostmi.

Proč si vybrat nás?
Jsme hrdí na naši schopnost poskytovat vlastní řešení pro jedinečné potřeby našich zákazníků.
Analyzujeme a porovnáváme předchozí produkty a současnou technickou situaci našich AH32,AH36,AH40 Shipbuilding Plate DNV,GL,LR,BV,ABS,NK,KR,RINA a vyvíjíme nové technické specifikace a procesy.
Naši zákazníci nám důvěřují, že dodáváme vysoce kvalitní ocelové výrobky válcované za studena včas a v rámci rozpočtu.
Přísně implementujeme vřelý a promyšlený poprodejní servis, dodržujeme rozvoj dobré profesionální etiky.
Nabízíme širokou škálu výrobků z oceli válcované za studena, abychom uspokojili různé potřeby zákazníků.
Dodržujeme obchodní filozofii orientovanou na zákazníka a značku a nadále poskytujeme zákazníkům spolehlivé a vynikající produkty a služby.
Naše továrna se zavázala dodržovat nejvyšší standardy bezpečnosti a kvality.
Všichni zaměstnanci naší společnosti a všechna oddělení spolupracují na spojení obchodního managementu, profesionální technologie, kvantitativních statistických metod a ideologického vzdělávání.
Naše výrobky z oceli válcované za studena jsou známé svou odolností a spolehlivostí.
Díky špičkovým podmínkám a silným výhodám hromadné výroby jsme schopni uspokojit různé potřeby našich zákazníků.

Populární Tagy: ah32,ah36,ah40 deska pro stavbu lodí dnv,gl,lr,bv,abs,nk,kr,rina, Čína ah32,ah36,ah40 deska pro stavbu lodí dnv,gl,lr,bv,abs,nk,kr,rina dodavatelé, továrna