Aby se předešlo defektu podříznutí během procesu svařování, lze zvážit následující aspekty:

 

I. Nastavení parametrů svařování

 

Svařovací proud: Rozhodující je rozumná kontrola svařovacího proudu. Nadměrný proud je jednou z běžných příčin podříznutí. Když je proud příliš velký, teplo elektrického oblouku se koncentruje a teplota roztavené lázně je příliš vysoká, což způsobuje, že se základní kov na okraji svaru příliš rychle roztaví a přídavný kov se nemůže vyplnit čas, čímž se vytvoří podříznutí. Před svařováním je proto nutné určit vhodný rozsah svařovacího proudu kvalifikační zkouškou postupu svařování podle faktorů, jako je tloušťka a materiál svařovaných dílů a použitá metoda svařování. Když se například ruční obloukové svařování používá ke svařování tenkých plechů z nízkouhlíkové oceli (s tloušťkou menší než 3 mm), svařovací proud je obecně řízen mezi 60 - 90A, aby se zabránilo podříznutí způsobenému nadměrným proudem.

 

 

 

Délka oblouku: Udržování vhodné délky oblouku je také velmi důležité. Pokud je oblouk příliš dlouhý, teplo oblouku se rozptýlí a síla foukání oblouku se zvýší, což způsobí, že roztavený kov lázně bude vyfukován směrem ke středu svaru. Poté, co je okraj základního kovu roztaven, nemůže být včas vyplněn, což má za následek podříznutí. Pro různé metody svařování je vhodná délka oblouku různá. Například při ručním obloukovém svařování je normální délka oblouku obecně 0.5 - 1 krát průměr elektrody; při svařování v ochranné atmosféře plynu by měla být délka oblouku co možná nejvíce mezi 2 - 4 mm, aby byla zajištěna stabilita svařovacího procesu a snížila se možnost podříznutí.

 

II. Pracovní technika svářeče

 

Metoda manipulace s elektrodou: Správná metoda manipulace s elektrodou je zásadní pro zabránění podříznutí. Svářeč by měl zvolit vhodnou metodu manipulace s elektrodou podle polohy, tvaru a velikosti svaru. Například, když se provádí ploché svařování, manipulace s přímočarou elektrodou nebo manipulace s elektrodou s malou amplitudou výkyvu lze použít k rovnoměrnému rozložení svarového kovu a zabránění vzniku podříznutí na okraji svaru. Při svařování koutových svarů se používá metoda manipulace s elektrodou ve tvaru klikatého nebo půlměsíce a amplituda kolísání a rychlost elektrody jsou dobře řízeny, takže roztavený kov může zcela vyplnit okraj svaru. Zároveň by měl být při procesu manipulace s elektrodou zajištěn správný úhel elektrody, aby elektrický oblouk mohl rovnoměrně ohřívat okraj a střed svaru.

 

 

 

 

 

 

 

 

Ocelový plech GL-E32

Ocelový plech pro stavbu lodí (Dnv A32, Gl D32, Rina E32)

Ocel GL E32, lodní plech GL E32, stavba lodí GL E32 ...

Nabídka oceli Gnee GL E32 lodní plech, GL E32 lodní ocel, GL E32 ... GL E32 lodní ocel, třída oceli GL E32. ... Ocel; Vysoká mez kluzu...

 

III. Příprava svařovaného dílu

 

Návrh a čištění drážek: Rozumná konstrukce tvaru a velikosti drážky může poskytnout příznivé podmínky pro svařování. Například pro svařování tlustých plechů se používá vhodná drážka ve tvaru V nebo U a úhel drážky a velikost kořenové plochy by měly splňovat požadavky procesu svařování. Pokud je úhel drážky příliš malý nebo povrch kořene je příliš silný, může to vést k potížím s vyplňováním kořene během svařování a snadno způsobit podříznutí na okraji svaru. Před svařováním by měla být drážka a její blízké oblasti také důkladně vyčištěny, aby se odstranily nečistoty, jako je olej, rez a oxidové usazeniny. Tyto nečistoty ovlivní stabilitu elektrického oblouku a tekutost roztavené lázně a zvýší riziko podříznutí. Metody čištění mohou zahrnovat mechanické broušení, pískování nebo chemické čištění.

 

Kvalita montáže svařovaných dílů: Zajištění kvality montáže svařovaných dílů je také užitečné pro zabránění podříznutí. Mezera mezi svařovanými částmi by měla být stejnoměrná a měla by splňovat předpisy pro proces svařování. Pokud je mezera příliš velká, při svařování se použije příliš mnoho přídavného kovu, což pravděpodobně způsobí roztékání svarového kovu a podříznutí; pokud je mezera příliš malá, může to vést k nedostatečnému pronikání kořenů. Při nastavování parametrů svařování pro zajištění průvaru může dojít také k podříznutí. Současně by měly být svařované díly pevně smontovány, aby se zabránilo posunutí během procesu svařování a ovlivnění kvality svařování.

 

 

 

 

Proč si vybrat nás?
Jsme hrdí na naši schopnost poskytovat vlastní řešení pro jedinečné potřeby našich zákazníků.
Analyzujeme a porovnáváme předchozí produkty a současnou technickou situaci naší ocelové desky GL-E32 a vyvíjíme nové technické specifikace a procesy.
Naši zákazníci nám důvěřují, že dodáváme vysoce kvalitní ocelové výrobky válcované za studena včas a v rámci rozpočtu.
Přísně implementujeme vřelý a promyšlený poprodejní servis, dodržujeme rozvoj dobré profesionální etiky.
Nabízíme širokou škálu výrobků z oceli válcované za studena, abychom uspokojili různé potřeby zákazníků.
Dodržujeme obchodní filozofii orientovanou na zákazníka a značku a nadále poskytujeme zákazníkům spolehlivé a vynikající produkty a služby.
Naše továrna se zavázala dodržovat nejvyšší standardy bezpečnosti a kvality.
Všichni zaměstnanci naší společnosti a všechna oddělení spolupracují na spojení obchodního managementu, profesionální technologie, kvantitativních statistických metod a ideologického vzdělávání.

 

Populární Tagy: Ocelový plech gl-e32, Čína dodavatelé ocelového plechu gl-e32, továrna