Vysokopevnostní ocelový plech pro námořní stavbu lodí

 

Výrobní proces lodního ocelového plechu AH32 válcovaného za tepla má specifické požadavky v následujících aspektech:

 

Výběr surovin:

Obecný kov: Výběr surové oceli je zásadní. Obsah uhlíku by měl být přísně kontrolován, obecně nepřekračuje 0,20 %, aby byla zajištěna dobrá svařitelnost a houževnatost.

Slitinové prvky: Jsou přidána vhodná množství slitinových prvků, jako je mangan, niob, titan a vanad. Mangan je hlavním legujícím prvkem, který může zlepšit pevnost a houževnatost oceli. Stopová množství niobu, titanu nebo vanadu mohou tvořit jemné karbidy nebo karbonitridy v oceli, což pomáhá získat jemná feritová zrna a zvyšuje pevnost a houževnatost oceli. Kromě toho lze ke zlepšení odolnosti proti korozi přidat malé množství mědi (méně než nebo rovno {{0}},4 %) a fosforu (asi 0,1 %). A malé množství prvků vzácných zemin lze přidat k odsíření, odplynění, čištění oceli a zlepšení houževnatosti a výkonnosti procesu.

Proces tavení:

Metoda tavení: Obvykle se k zajištění čistoty oceli používá tavení v elektrické peci. Proces tavení musí přísně kontrolovat obsah nečistot, jako je síra, fosfor, dusík, kyslík a vodík v oceli, aby byly splněny požadavky na kvalitu3.

Úprava složení: Během procesu tavení se složení oceli upravuje v reálném čase podle navržených požadavků na chemické složení, aby bylo zajištěno, že obsah každého prvku je ve specifikovaném rozsahu.

 

 

 

stupeň F	YS 0,2 % KSI	YS 1.0 % KSI	UTS KSI	% prodloužení
68	58	64	87	25
212	48	53	83	25
392	41	45	77	20
572	33	38	71	20

 

 

 

 

Proces lití:

Teplota lití: Teplota odlévání musí být přesně řízena. Pokud je teplota příliš vysoká, může to způsobit vady, jako je poréznost a segregace v oceli; pokud je teplota příliš nízká, může to vést k nedostatečnému plnění formy a dalším problémům.

Výběr plísní: Jsou vybrány vhodné formy, aby byla zajištěna přesnost tvaru a velikosti odlévané desky. Současně jsou přijímána opatření, jako jsou vibrace formy a řízení chlazení, aby se zlepšila kvalita odlévané desky.

Proces válcování:

Teplota válcování: Teplota ohřevu bramy před válcováním je důležitým parametrem. Je třeba ji zahřát na vhodný teplotní rozsah, aby se zajistila dobrá plasticita a tvárnost oceli během válcování. Počáteční teplota válcování je obecně kolem 1100-1200 stupňů a konečná teplota válcování je řízena na asi 850-950 stupňů.

Rolovací redukce: Přiměřená redukce válcování je nastavena v každém průchodu válcováním, aby bylo zajištěno, že vnitřní struktura oceli je jednotná a mechanické vlastnosti jsou stabilní. Celkový poměr redukce válcování je obvykle řízen v určitém rozsahu, aby se získala požadovaná tloušťka desky a výkon.

 

 

 

 

 

 

Proč si vybrat nás?
Jsme hrdí na naši schopnost poskytovat vlastní řešení pro jedinečné potřeby našich zákazníků.
Analyzujeme a porovnáváme předchozí produkty a současnou technickou situaci naší vysokopevnostní ocelové desky pro námořní stavbu lodí a vyvíjíme nové technické specifikace a procesy.
Naši zákazníci nám důvěřují, že dodáváme vysoce kvalitní ocelové výrobky válcované za studena včas a v rámci rozpočtu.
Přísně implementujeme vřelý a promyšlený poprodejní servis, dodržujeme rozvoj dobré profesionální etiky.
Nabízíme širokou škálu výrobků z oceli válcované za studena, abychom uspokojili různé potřeby zákazníků.
Dodržujeme obchodní filozofii orientovanou na zákazníka a značku a nadále poskytujeme zákazníkům spolehlivé a vynikající produkty a služby.
Naše továrna se zavázala dodržovat nejvyšší standardy bezpečnosti a kvality.
Všichni zaměstnanci naší společnosti a všechna oddělení spolupracují na spojení obchodního managementu, profesionální technologie, kvantitativních statistických metod a ideologického vzdělávání.
Naše výrobky z oceli válcované za studena jsou známé svou odolností a spolehlivostí.
Díky špičkovým podmínkám a silným výhodám hromadné výroby jsme schopni uspokojit různé potřeby našich zákazníků.

 

Populární Tagy: námořní stavba lodí vysoce pevný ocelový plech, dodavatelé námořních lodí pro stavbu vysoce pevných ocelových plechů, továrna