Rychlost tání
Vliv velikosti částic: Velikost částic surovin má významný vliv na rychlost tavení. Suroviny s menší velikostí částic, jako je ocelový šrot nebo slitinová aditiva s velikostí částic 1 - 5 mm, mají větší specifický povrch než materiály s větší velikostí částic. Během procesu výroby oceli dochází především k přenosu tepla z povrchu surovin do interiéru. Větší měrný povrch znamená více tepelně - absorpčních bodů. Vezmeme-li jako příklad ocelový šrot, ocelový šrot s menší velikostí částic může rychleji absorbovat teplo v konvertoru nebo elektrické peci, čímž se urychlí rychlost tavení. Za stejných podmínek ohřevu může být doba tavení ocelového šrotu s velikostí částic 1 - 5 mm o 30 % - 50 % kratší než doba tavení ocelového šrotu s velikostí částic {{6} } mm.
Vliv tvaru: Tvar surovin také ovlivňuje rychlost tavení. Suroviny s nepravidelnými tvary, jako je ocelový odpad s více hranami a rohy nebo ve formě tenkých plechů, mají větší výhřevnou plochu v peci ve srovnání s kulovitými nebo blokovými surovinami. Je to proto, že suroviny nepravidelného tvaru mají při naskládání mezi sebou menší mezery a teplo se v těchto mezerách snadněji přenáší a absorbuje. Během výroby oceli v elektrické obloukové peci může nepravidelně tvarovaný ocelový odpad efektivněji využívat teplo generované elektrickým obloukem, čímž je proces tavení efektivnější.

 

Rychlost chemické reakce
Vliv velikosti částic: Suroviny s menší velikostí částic mohou poskytnout více reakčních rozhraní, čímž se urychlí rychlost chemické reakce. Při redoxních reakcích během procesu výroby oceli, jako je oxidační reakce železa () a oduhličovací reakce (), kdy je velikost částic surovin malá, mohou kyslík nebo jiné reakční plyny snadněji přijít do styku s povrch surovin. Například během procesu foukání kyslíkem při výrobě konvertorové oceli je rychlost dekarbonizační reakce surového železa s velikostí částic 3 - 5 mm asi o 20 % - 30 % rychlejší než u surového železa s velikost částic 10 - 15 mm. Je tomu tak proto, že surové železo s menší velikostí částic poskytuje více rozhraní reakce uhlík-kyslík, což umožňuje rychlejší průběh oduhličovací reakce.
Vliv tvaru: Tvar surovin také ovlivňuje rychlost chemické reakce. Suroviny se složitými tvary, jako je ocelový šrot s otvory nebo vráskami, prodlouží dobu zdržení reakčních plynů na jejich povrchu. Vezmeme-li jako příklad rudné suroviny, některá železná ruda s mikroporézní strukturou může umožnit, aby redukční plyn (jako je oxid uhelnatý) lépe pronikl do mikropórů a reagoval s oxidy železa v rudě během redukční reakce. Ve srovnání s rudou hladkého tvaru může být rychlost redukční reakce tohoto druhu rudy složitého tvaru zvýšena asi o 15 % - 20%.

 

 

 

 

 

 

AB/DQ47 Extra vysoká pevnost chemického složení při temperování a kalení
Stupeň	Maximální prvek (%)
	C	Si	Mn	P	S	N
AB/DQ47	0.20	0.55	1.7	0.035	0.035	0.02

 

 

 

Tvorba a vlastnosti strusky
Vliv velikosti částic: Velikost částic surovin hraje důležitou roli při tvorbě a vlastnostech strusky. Během procesu výroby strusky přispívá vhodná velikost částic surovin k tvorbě strusky s dobrou tekutostí. Pokud je velikost částic surovin na výrobu strusky, jako je vápno, příliš velká, například pokud velikost částic přesahuje 50 mm, nemusí se během procesu výroby oceli zcela roztavit, což má za následek nerovnoměrné složení strusky a ovlivnění zásaditost a tekutost strusky. Vápno se střední velikostí částic (např. 10 - 30 mm) lze však lépe smíchat s jinými složkami strusky, aby se vytvořila stejnoměrná struska, což je výhodné pro odstranění nečistot, jako je fosfor a síra v roztavené oceli.
Vliv tvaru: Tvar surovin také ovlivňuje tvorbu strusky. Například některé suroviny s podlouhlým tvarem se mohou během procesu tavení vzájemně proplétat, což ovlivňuje tekutost strusky. Naopak pravidelně tvarované suroviny jsou po roztavení ve strusce snadněji a rovnoměrněji rozmístěny, což pomáhá udržovat stabilitu a dobré fyzikální vlastnosti strusky. Například při přidávání hořčíku a dalších surovin k úpravě viskozity strusky mohou být pravidelně tvarované částice hořčíku lépe rozptýleny ve strusce, což účinně řídí viskozitu strusky a přispívá k lepšímu odstraňování nečistot a roztavené oceli. ochrana během procesu výroby oceli.

 

 

 

Proč si vybrat nás?
Jsme hrdí na naši schopnost poskytovat vlastní řešení pro jedinečné potřeby našich zákazníků.
Analyzujeme a porovnáváme předchozí produkty a současnou technickou situaci naší ocelové desky AB DQ47 a vyvíjíme nové technické specifikace a procesy.
Naši zákazníci nám důvěřují, že dodáváme vysoce kvalitní ocelové výrobky válcované za studena včas a v rámci rozpočtu.
Přísně implementujeme vřelý a promyšlený poprodejní servis, dodržujeme rozvoj dobré profesionální etiky.
Nabízíme širokou škálu výrobků z oceli válcované za studena, abychom uspokojili různé potřeby zákazníků.
Dodržujeme obchodní filozofii orientovanou na zákazníka a značku a nadále poskytujeme zákazníkům spolehlivé a vynikající produkty a služby.
Naše továrna se zavázala dodržovat nejvyšší standardy bezpečnosti a kvality.
Všichni zaměstnanci naší společnosti a všechna oddělení spolupracují na spojení obchodního managementu, profesionální technologie, kvantitativních statistických metod a ideologického vzdělávání.
Naše výrobky z oceli válcované za studena jsou známé svou odolností a spolehlivostí.
Díky špičkovým podmínkám a silným výhodám hromadné výroby jsme schopni uspokojit různé potřeby našich zákazníků.

Populární Tagy: ab dq47 ocelový plech, Čína ab dq47 dodavatelé ocelových plechů, továrna