Proces výroby oceli

 

Výroba oceli v konvertoru (nebo výroba oceli v elektrické peci):
Konvertor výroba oceli: Pokud se použije výroba konvertorové oceli, předupravený horký kov a šrot se přidávají do konvertoru. Vháněním kyslíku podléhají nečistoty (jako uhlík, křemík, mangan atd.) v horkém kovu oxidačním reakcím. Tento proces generuje velké množství tepla a zvyšuje teplotu pece na přibližně 1600 - 1700 stupně. Při procesu oxidace se obsah uhlíku postupně snižuje, oxidují se i další nečistoty za vzniku strusky a odstraňují se. Například v počáteční fázi foukání se nejprve oxidují prvky jako křemík a mangan. Jak foukání postupuje, uhlík začíná prudce oxidovat a plyny oxidu uhelnatého a oxidu uhličitého jsou vypouštěny z ústí pece.
Výroba oceli v elektrických pecích: Při výrobě oceli v elektrických pecích se ocelový šrot a další suroviny ohřívají elektrickým obloukem generovaným elektrodami. Tato metoda může přesněji řídit teplotu a složení v peci. V elektrické peci lze také upravit složení oceli přidáním slitinových materiálů a zdroje šrotu lze lépe využít.

 

 

Proces kontinuálního lití

 

Provoz formy:
Rafinovaná ocel se nalévá do formy stroje pro plynulé lití. Forma je klíčovým zařízením při kontinuálním lití a její vnitřní stěna je obvykle vyrobena z měděného materiálu, protože měď má dobrou tepelnou vodivost. Ocel začíná ve formě tuhnout a vytváří určitou tloušťku skořepiny. Aby se zabránilo přilepení skořepiny ke stěně formy, je forma nucena vibrovat nahoru a dolů vibračním zařízením formy a současně je mezi stěnu formy a stěnu formy zavedeno mazivo (například řepkový olej). skořápka.

 

Chlazení a vytahování sochoru:
Po opuštění formy vstupuje odlévaný předvalek do sekundární chladicí zóny. Zde se předvalek dále tuhne a ochlazuje pomocí vodního rozprašovacího chlazení atd. Rychlost chlazení je třeba řídit podle vlastností jakosti oceli. U ocelí AH32 a AH36 je obecně nutné zajistit jednotnost organizační struktury sochoru. Při ochlazování je předvalek tažen rovnacím a tažným strojem tak, že je plynule vytahován určitou rychlostí ze stroje pro plynulé lití. Rovněž je třeba přiměřeně kontrolovat rychlost vytahování polotovaru. Pokud je to příliš rychlé, může se kvalita povrchu sochoru zhoršit; pokud je příliš pomalý, bude ovlivněna efektivita výroby.

 

 

 

 

Stupeň	Mechanická vlastnost
	Pevnost v tahu (MPa)	Mez kluzu (MPa)	% Prodloužení v 2 palce (50 mm) min	Teplota dopadu testu (stupně)
AH32 AH36	400-520	235	22	20

 

Hrubé válcování a dokončovací válcování:
Ohřátý předvalek nejprve vstupuje do válcovací stolice pro hrubé válcování. Účelem hrubého válcování je postupné válcování tlustého předvalku na tenčí předvalek. Tento proces může snížit tloušťku sochoru a zlepšit organizační strukturu sochoru. Například vícenásobným válcováním mohou být zrna ingotu zjemněna.
Mezilehlý předvalek po hrubém válcování pak vstupuje do dokončovací válcovací stolice pro dokončovací válcování. Finálním válcováním se získá hotový výrobek, který splňuje požadavky na tloušťku a přesnost lodních ocelí AH32 a AH36. Válce dokončovací válcovny mají vysokou přesnost a dokážou vyválcovat ocelový plech na požadovanou tloušťku a zajistit rovinnost a kvalitu povrchu ocelového plechu. Během procesu dokončovacího válcování je výkon ocelového plechu zajištěn tak, aby splňoval normy řízením parametrů, jako je rychlost válcování a válcovací tlak.

 

Chlazení a tepelné zpracování (volitelné)

 

Způsoby chlazení:
Válcovaný ocelový plech je potřeba ochladit. Mezi běžné způsoby chlazení patří přirozené chlazení a řízené chlazení. Přirozené chlazení znamená, že ocelový plech se přirozeně ochladí na vzduchu. Tato metoda je jednoduchá, ale rychlost chlazení je pomalá. Řízené chlazení má řídit rychlost chlazení ocelového plechu pomocí chladicího zařízení (jako jsou laminární chladicí zařízení). U ocelí AH32 a AH36 se někdy používá řízené chlazení, aby se získala lepší organizační struktura a výkon. Například řízením rychlosti ochlazování může být podíl feritu a perlitu v ocelovém plechu rozumnější, čímž se zlepší pevnost a houževnatost ocelového plechu.

 

 

Proč si vybrat nás?
Jsme hrdí na naši schopnost poskytovat vlastní řešení pro jedinečné potřeby našich zákazníků.
Analyzujeme a porovnáváme předchozí produkty a současnou technickou situaci našeho CCS Lodního ocelového plechu AH32 AH36 a vyvíjíme nové technické specifikace a procesy.
Naši zákazníci nám důvěřují, že dodáváme vysoce kvalitní ocelové výrobky válcované za studena včas a v rámci rozpočtu.
Přísně implementujeme vřelý a promyšlený poprodejní servis, dodržujeme rozvoj dobré profesionální etiky.
Nabízíme širokou škálu výrobků z oceli válcované za studena, abychom uspokojili různé potřeby zákazníků.
Dodržujeme obchodní filozofii orientovanou na zákazníka a značku a nadále poskytujeme zákazníkům spolehlivé a vynikající produkty a služby.
Naše továrna se zavázala dodržovat nejvyšší standardy bezpečnosti a kvality.
Všichni zaměstnanci naší společnosti a všechna oddělení spolupracují na spojení obchodního managementu, profesionální technologie, kvantitativních statistických metod a ideologického vzdělávání.
Naše výrobky z oceli válcované za studena jsou známé svou odolností a spolehlivostí.
Díky špičkovým podmínkám a silným výhodám hromadné výroby jsme schopni uspokojit různé potřeby našich zákazníků.

Populární Tagy: ccs ocelový plech pro stavbu lodí ah32 ah36, Čína ccs ocelový plech pro stavbu lodí ah32 ah36 dodavatelé, továrna