Níže jsou uvedeny některé metody kontroly obsahu křemíku v ocelovém plechu AH36:

 

I. Výběr surovin
Přísný výběr železné rudy a dalších surovin: V počáteční fázi výroby oceli je zásadní vybrat železnou rudu, koks a další suroviny s odpovídajícím obsahem křemíku. Pomocí analýzy a detekce surovin z různých zdrojů určete rozsah jejich obsahu křemíku a upřednostněte výběr surovin se stabilním obsahem křemíku a splňujících požadavky ocelových plechů AH36. Například železná ruda s nízkým obsahem křemíku může být vybrána pro řízení vstupu křemíku ze zdroje.
Kontrolujte obsah křemíku v ocelovém šrotu: V procesu výroby oceli je ocelový šrot jednou z běžně používaných surovin. Proto by měla být prováděna přísná klasifikace a třídění ocelového šrotu, aby se zajistilo, že obsah křemíku v použitém ocelovém šrotu je ve specifikovaném rozmezí. Lze zavést systém kontroly kvality ocelového šrotu pro detekci obsahu křemíku v každé šarži ocelového šrotu, aby se zabránilo smíchání šrotu s vysokým obsahem křemíku.

 

 

 

 

AH36 DH36 jemná lodní ocelová deska námořní třídy

1: Třída: Třída ABS A/B/C/D/E,AH32,AH36,DH32,DH36,EH32...

2:Tloušťka:2-300mm

3:Šířka:1000-3000mm

4:Délka:1-12m, přizpůsobené

5: Povrchová úprava: Čištění, konečná úprava, tryskání a malování atd

 

 

 

 

II. Řízení procesu výroby oceli
Přesné řízení procesu tavení: V procesu výroby oceli lze díky přesné kontrole parametrů, jako je teplota tavení, čas a atmosféra pece, účinně řídit oxidační a redukční reakce křemíku. Například při výrobě konvertorové oceli lze podle obsahu křemíku v roztavené oceli upravit intenzitu a dobu vhánění kyslíku, aby se podpořila oxidace a odstranění křemíku. Zároveň přiměřeně kontrolujte složení a vlastnosti strusky, aby napomáhala odstraňování křemíku.
Přijměte technologii sekundární rafinace: Sekundární rafinace je jedním z důležitých prostředků ke zlepšení kvality oceli. Prostřednictvím sekundárních rafinačních procesů, jako je rafinace v pánvi a vakuové zpracování, lze nečistoty v oceli, včetně křemíku, dále odstranit. Například při procesu rafinace v pánvi může být přidáno vhodné množství struskového činidla a deoxidačního činidla, aby se upravilo složení a teplota roztavené oceli a podpořilo se spojení křemíkové a struskové fáze, čímž se sníží obsah křemíku v oceli.
Řízení procesu kontinuálního lití: V procesu kontinuálního lití pomáhá udržovat stálou teplotu a rychlost lití a vyhýbání se sekundární oxidaci roztavené oceli řídit stabilitu obsahu křemíku. Současně mohou pokročilé technologie kontinuálního lití, jako je elektromagnetické míchání a měkká redukce, zlepšit strukturu tuhnutí oceli a snížit segregaci křemíku.

 

 

 

 

Proč si vybrat nás?
Jsme hrdí na naši schopnost poskytovat vlastní řešení pro jedinečné potřeby našich zákazníků.
Analyzujeme a porovnáváme předchozí produkty a současnou technickou situaci našeho Steel Plate For Marine a vyvíjíme nové technické specifikace a procesy.
Naši zákazníci nám důvěřují, že dodáváme vysoce kvalitní ocelové výrobky válcované za studena včas a v rámci rozpočtu.
Přísně implementujeme vřelý a promyšlený poprodejní servis, dodržujeme rozvoj dobré profesionální etiky.
Nabízíme širokou škálu výrobků z oceli válcované za studena, abychom uspokojili různé potřeby zákazníků.
Dodržujeme obchodní filozofii orientovanou na zákazníka a značku a nadále poskytujeme zákazníkům spolehlivé a vynikající produkty a služby.
Naše továrna se zavázala dodržovat nejvyšší standardy bezpečnosti a kvality.
Všichni zaměstnanci naší společnosti a všechna oddělení spolupracují na spojení obchodního managementu, profesionální technologie, kvantitativních statistických metod a ideologického vzdělávání.
Naše výrobky z oceli válcované za studena jsou známé svou odolností a spolehlivostí.
Díky špičkovým podmínkám a silným výhodám hromadné výroby jsme schopni uspokojit různé potřeby našich zákazníků.

Populární Tagy: ocelový plech pro námořní, Čína ocelový plech pro námořní dodavatele, továrna